根据电器产品的设计要求，在一些要求不高的使用场合所采用的轻量化方法是选材轻量化而非细径轻量化，如一些要求不高的微型电机、扬声器音圈、人工心脏*、微波炉变压器等，产品采用漆包铝线、漆包铜包铝线来加工，这些选材与我们普通的漆包铜线相比有重量轻，价格低的优点，也存在着加工困难、焊接性差、抗拉强度小等缺点。仅微波炉变压器一项，按我国每年生产1000万台计算，已相当可观。目前国内市场上此类产品除采用铜漆包线以外均以韩国生产的铝漆包线为主，国内尚无厂家生产，韩国LG公司的市场占有份额较大。

自粘性

自粘性漆包线的特殊性能表现在可绕制无骨架线圈或免浸渍。主要用于彩电偏转，扬声器音圈、蜂鸣器、微电机、电子变压器等场合。根据底面漆的不同组合，选材不同也有不同的耐热等级，可分别满足不同使用场合。该品种在电声及彩电偏转方面用量相当可观。（扬声器年用量约350t; 彩偏年用量约2500t）, 扬声器配套以常州耀卫、常州钟山、福州大通、山东蓬莱为主，彩电偏转配套的自粘性漆包线，以日本进口为主。

高张力特性

由于漆包线的细径化，微细线的市场需求量不断增加，考虑到微细线在绕制过程安全张力小，绕制易断的特点，为了提高安全张力又兼顾其他特性，在加工选材上考虑采用掺有其他成分的合金铜使安全张力大幅度提高。同时导电率下降幅度也不过大，如东特公司HTM线安全张力为普通铜线的125%,导电率为93%,线规格为Φ0.015-0.10mm.

卷绕参数的一致性

对于被绕制线圈的电阻、电感、分布电容等参数有批量一致性要求的场合，漆包线线径导体公差和外径公差不能仅仅满足于符合标准而必须加以严格控制缩小公差带，这对漆包线生产工艺，生产设备提出了更高的要求，一般的生产工艺和国产漆包线设备尚无法满足这一生产要求。

耐高频高压特性及高Q值特性

电器产品除向小型化方向发展外，满足多种需要，适应多种环境更应引起重视。譬如对漆包线，提高使用频率，绕组线圈线与线之间所承受高的峰峰值电压，对于绕制线圈的考核是测试高频匝间耐压等等。为了满足此项性能，目前一些国外企业采用了不同的方法。如古河的三层绝缘线，电压可达到7000-23000V, 另有一种做法是在稀释绝缘漆过程中悬浮混合Cr2O3以提高漆包线的耐电晕性能，此方面国内尚未研究。鉴于：实效阻抗为直流阻抗与频率阻抗之和，直流阻抗是相对不变的，而频率阻抗与频率及所选用线径有关实效阻抗越小则线圈的品质因素Q值越高，因此提高Q值是线圈设计的关键。常用提高Q值的方法是在高频条件下选择适当的线径Φ0.08-0.20mm(多层线圈),Φ0.20-0.60mm(单层线圈) 并且在千赫至兆赫采用多股束丝线即LITZ线进行绕制，超过兆赫采用磁性漆包线，漆包银线，镀金、银漆包线或采用丝包、纱包线进行绕制。目前国内开关电源变压器用LITZ线的年需求量800t, 并呈上升趋势，多数为聚氨酯多股线。此外从降低成本方面考虑，如果加工手段具备，使用频率高则采用铜包铝为导体材料将使成本大大降低。

热熔断性

由于热熔断漆包线的特殊外绝缘层存在热熔断保护特性，因此在电源变压器中得到较广泛的使用，多被用于绕制初级线圈。当线圈过流或温升超过某一特定值，漆包线的外绝缘层迅速熔化，造成电源部分短路保护，以免损伤机器心脏部件。

耐热性、耐冷媒性、直焊性

就目前而言国产这一类产品的主流是：
　耐：　改性聚酯漆包线　F级
　聚酯亚胺漆包线　H级
耐冷媒线：聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺C级
直焊线：　聚氨酯漆包线　B、F级
上述品种经过行业各成员单位的潜心研究，产品已基本趋于成熟，正逐步开始占据家电产品用线的主导地位，但就绝缘漆而言，国产的上述几个产品用漆均或多或少存在着一些问题有待解决，如：耐热漆包线的耐湿裂性、聚氨酯漆包线的耐湿裂性、自润滑性、焊锡无残渣、柔软度等都与国外同类产品存在着相当差距，还有待提高。

异型化、大占积率

在线圈绕制加工过程中存在着一个漆包线在骨架中体积占有率的问题，采用圆线绕制的zui大占有率为91%，电器产品朝小型化方向发展，势必要求元器件首先小型化，提高体积占有率成为线圈设计所必须考虑的问题之一。常用的方法有采用方型线，矩型扁线，提高体积占有率，可达96%，在大功率扬声器音圈上使用较为广泛。另外在利用LITZ线绕制开关电源变压器方面，由于LITZ线线径较粗，其体积占有率较小，目前有一种新的方法是采用多根平行线进行绕制，可使体积占有率比采用LITZ线时提高31%.由此多根平行线将可能继LITZ线之后成为一种新的热点，从而部份取代LITZ线。

无磁性及高导电性

我们生产漆包线所使用的铜材或多或少都含有少量的铁、镍、钴等磁性元素和其他杂质，而有的使用场合需要排除这些干扰或获得高导电性，因此对铜材提出了更高的要求，非但要有好的加工性能而且要有好的电性能，这方面国外已经把单晶铜应用于一些高保真的数字化传输和一些精密的仪表。